新品开发：三菱日立电力系统关键铸件的开发

研发内容：

高中低压叶片环及平衡环等电力系统关键铸件为超临界材质，

1.冶炼工艺设计

（1）控制钢水中的H₂和O₂尽可能低；H₂≤3ppm，O₂≤20ppm(目标值)。

（2）合金元素控制，氧化期P的控制，LF精炼Cr的控制。

（3）VD前后N的控制及其他元素调整。

（4）出钢温度的控制目标值。

2.铸造工艺设计

（1）根据铸件结构合理设置冒口、补贴、冷铁的位置及尺寸，保证铸件实现顺序凝固。

（2）在部分表面设置集渣槽及排气眼。

（3）Magma模拟确定最终铸造工艺方案。

3.热处理工艺设计

（1）性能热处理采取正火热处理强制风冷到300℃，空冷至100℃-200℃立即回火热处理工艺，保证铸件机械性能。

（2）焊后采取去氢及去应力热处理处理，防止铸件出现裂纹缺陷。

4.焊接工艺设计

（1）焊补时，缺陷周围应预热250℃以上，铸件整体预热150℃以上。

（2）层间用扁头风铲清理并消应力，用多头风铲进行清理和缺陷坑周围地方，减少裂纹源的星城。

取得的阶段性成果：